反應釜是化工廠常見設備，不過操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)停止。所以在接下來的文章，銷售反應釜公司介紹一下關于發(fā)生損壞時的一般維修方法，僅供參考！

 一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要去除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：

1、銷售反應釜公司講到，儀表失靈，控制不嚴格；

2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應；

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：

1、檢查、修自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；

3、增加傳熱面積或去除結垢，改傳熱效果修攪拌器，提高攪拌效率；

三、故障現(xiàn)象：釜內有異常的雜音

故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

2、攪拌器松脫；

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：

1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

2、停機檢查，緊固螺栓；

3、修鼓泡，或更換襯里；

4、檢修或更換軸及軸承。

以上是銷售反應釜公司所介紹的關于損壞維修的內容，僅供參考！具體問題還要具體分析，請依據(jù)情況而定。